用戶在選用斗式提升機進行物料的提升時，產量(提升量)成為用戶必須要考慮的問題。斗式提升機的產量穩(wěn)定的前提主要表現(xiàn)在上環(huán)節(jié)供料量連續(xù)并且充分；下環(huán)節(jié)料流順暢；設備運行不會出現(xiàn)一些故障。本文就斗式提升機的產量方面的實際問題進行了一些探討,使用戶能夠有所了解。

    物料的物理特性是關系著斗式提升機產量的重要因素。這里提到物理特性主要是指物料的容重。并且現(xiàn)場丈量質量產量也比擬現(xiàn)實點，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產量大多以質量來體現(xiàn)。所以針對實際被提升物料的比重不同其設計質量產量是不同的。對資料上數(shù)據(jù)并不能采用直接拿來的方法，必需經過相應的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。物料濕度過大．如果提升的物料濕度過大，物料的充滿系數(shù)會下降，繼而使斗式提升機的生產率不足。

    在上料環(huán)節(jié)需要注意的是，斗式提升機上料最好是連續(xù)均勻的喂料。這樣不至于使物料落在料斗內不均勻。有的料斗物料多，有的料斗物料少，這樣就可能會使斗式提升機的提升量不能保證。一般的解決辦法是加裝一個料倉或者用振動給料機送料。也有其他一些喂料方式，如使用螺旋輸送機。

    設備相關配置。如果提升的物料自身就是規(guī)范物料或者修正后產量仍無法滿足要求時。相關配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）畚斗型號、畚斗間距等。檢查現(xiàn)場斗式提升機的配置電機頻率是否與電網頻率相一致；確認減速器的速比是否符合規(guī)范配置減速器減速比。如果是鏈傳動必需同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)。速度降低，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與規(guī)范配置減速器減速比相一致。可以通過幾種方式來對產量進行調節(jié)：1.斗式提升機的物料提升速度。需要調節(jié)電機的轉速或者更換電機。2.減速機的速比。可調節(jié)減速機大小。3.更換傳動輪的大小，將減速機的傳動輪換成大的圓輪。

    以上這些工作都是排除速度對產量的影響。速度和產量成正比關系。單位時間內提升的畚斗個數(shù)減少，導致提升體積降低，從而導致產量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，粉塵加濕攪拌機，導致回料量增加，從而進一步降低產量。一定限度下增大速度會增加產量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干滿足設備在最優(yōu)狀態(tài)下遠行及保證產量。

    檢查畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內提升體積對產量的影響。提升體積對產量的影響是顯而易見的,而畚斗型號匹配的合理也是充沛考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。

    所以如果要滿足設計產量以上配置必需滿足設計要求。配置問題的發(fā)生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤。只是完成了設備的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨呈現(xiàn)錯誤,或裝置現(xiàn)場混亂呈現(xiàn)的裝置錯誤。斗式提升機從制作車間出廠時只是各個部件。只有在現(xiàn)場裝置完畢后才真正的宣告設備的完成。這樣的漫長過程導致了很多不確定因素的發(fā)生，呈現(xiàn)配置錯誤難免。如果沒有發(fā)現(xiàn)異常請進行下一步。如果發(fā)現(xiàn)以上參數(shù)呈現(xiàn)與規(guī)范配置不一致時請及時采取措施或更換，現(xiàn)場裝置接口有沒無問題。

    整體觀察工藝安排。但這往往又是問題多發(fā)點。需要判斷者對斗式提升機有一定的認識并且具備一點的處置經驗。 能對這點做出準確的判斷有點難度。

    進料方式的影響：斗式提升機機座提供連個進料口，低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分之八十。

    進料溜管布置不正：這里所說的溜管布置不正是指由于進料溜管的安排問題導致料流進入進料口時沒有能夠做到沿進料口寬度方向均勻鋪開，從而使畚斗接料偏移，而是向某側偏移，畚斗填充率減低，殘留的物料堆積在機座，最終導致堵料現(xiàn)象的發(fā)生，如果遇到次問題建議改正進料溜管。如果空間不夠的話，進料口上增加小的變型斗也可以收到不錯的效果。出料口溜管拐角太大：這里的問題主要是由于工藝的空間位置不夠導致出料溜管拐角太大，物料堆積，導致料流不暢。最終導致回料量巨增，發(fā)生堵料現(xiàn)象。