本文將探討如何為飼料行業耐高溫斗式提升機選用合適配件，重點解釋疑問較多的提升帶、畚斗、頭輪包膠等方面。近年來，隨著中國飼料行業的快速發展，各種規格、產量的輸送設備得到普遍應用，整體設計研發及生產制造水平顯著提高。常規型設備的設計和使用已日趨成熟，但對于溫度、密閉性要求高的物料輸送，仍存在一定問題，如大豆壓榨工廠調質后大豆的提升、濕粕的輸送、熱豆粕的輸送及提升，若未選用合適的輸送或提升配件，其設備的故障率將高于常規型設備。

　　一、斗式提升機提升帶

　　以調質后大豆提升工序為例（溫度65-75℃）

　　普通ep橡膠提升帶——普通ep橡膠提升帶耐溫范圍通常在60℃以下，不能滿足調質后大豆提升的需求；

　　pvc/pvge提升帶——過去通常采用pvc/pvge提升帶，該型輸送帶耐溫80℃，而調質后大豆的溫度已接近其臨界溫度，因此使用壽命普遍不理想，且pvc帶為整體帶芯，帶體較硬，在高溫環境下使用一段時間后變硬、頭輪通過性變差、表面容易產生裂紋，更加劇了其老化失效的速度，且皮帶在使用后拉伸時若遇到斗式提升機張緊行程不足，由于韌性變差，基本無法再裁短重新搭接；

　　彎刮板——為解決提升機提升高溫大豆故障率高的問題，許多工程公司在設計榨油工藝時用彎刮板來實現熱大豆的提升，但彎刮板在90度大傾角提升物料時存在卸料困難、能耗高的缺點，并不是最理想的選擇；

　　ghs系列谷物專用耐高溫橡膠提升帶——2010年起捷賽機械引入美國ghs系列谷物專用耐高溫橡膠提升帶，其抗油性好，阻燃及防靜電性能甚至可滿足煤礦井下輸送需要，在某工廠使用4年來無一例故障，壽命達到同等規格pvc帶的2倍多，至今已在30多家工廠得到推廣應用。

　　提升帶的日常使用及檢修注意事項

　　1. 應定期檢查皮帶張緊度

　　2. 根據頭輪表面情況評估是否要重新覆膠，避免皮帶打滑

　　3. 生產過程盡量杜絕帶料啟動

　　4. 調質塔溫度應控制得當，過高的溫度不僅會降低皮帶使用壽命，也會造成能耗升高

　　二、斗式提升機畚斗

　　斗式提升機料斗通常按材質可劃分為聚乙烯、鋼、尼龍畚斗

　　聚乙烯畚斗——普通聚乙烯畚斗（塑料畚斗）在超過70℃工況下使用時會迅速老化（如圖三），易撕裂，若其破碎物進入下一工段將會影響整個工序的連續性；

　　鋼畚斗——采用鋼畚斗成為不少公司的替代方案，但鋼畚斗存在自重較重，鋼傳熱快的缺點，會對皮帶造成一定的損傷，同時若發生斗式提升機跑偏等意外情況，鋼畚斗與殼體摩擦可能會產生火花，有一定的安全隱患；

　　尼龍畚斗——綜合比較來看，尼龍畚斗耐磨耐高溫抗沖擊性強，是高溫工況最理想的選擇。

　　在選擇畚斗時建議咨詢專業的斗式提升機制造商，尤其對雙料生產線。雙料生產線斗式提升機在最初設計時可能是按照某一物料特性設計的，應避免斗式提升機處理另一物料時因物料密度、顆粒度差異造成對皮帶及畚斗的損害。

　　三、頭輪包膠

　　插條式頭輪包膠——插條式頭輪包膠憑借其易于安裝、更換方便的優勢近幾年得到迅速普及（請參考gss產品技術期刊： 插條式頭輪包膠應用指南-點擊即可查看）。但在高溫尤其是兼帶高濕的工況下，采用插條式包膠并未獲得理想的使用壽命。

　　整體覆膠頭輪——分析發現，插條式包膠是將橡膠熱硫化到鋼制背板上，插入頭輪插槽內的，粉塵加濕攪拌機，與整體覆膠頭輪相比，橡膠與鋼材接觸面積大，高溫時，橡膠與鋼的傳熱系數不同，溫度升高速率不一致，溫升后橡膠與鋼制背板的粘合力下降，斗式提升機，磨耗大易脫落。在高濕工況下，設備停機后鋼制背板易生銹，粘合力下降更快，因此對高溫提升工況，推薦采用整體覆膠的頭輪，高濕時需對包膠做防潮處理。

　　綜上所述，針對不同工藝不同工況，飼料斗式提升機輸送設備的設計人員和生產操作者應根據實際需求慎重選擇合適的配件，設計和維護得當的設備能大大提高生產效率，免除許多后顧之憂。更多斗式提升機技術資料請關注洪捷機械官網